制藥廠潔凈廠房的節(jié)能設計主要目的是為了降低生產過程中的能源消耗，減少對環(huán)境的污染，同時也可以降低企業(yè)的生產成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體來說，制藥廠潔凈廠房節(jié)能設計可以注意這六個方面：

一、降低潔凈室污染值

潔凈室空氣的首要污染源不是人，而是新型建筑裝飾資料、潔凈劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因而，運用低污染值的綠色環(huán)保資料可使藥廠潔凈室的污染狀況很低，這也是削減新風負荷，降低能耗的很好的方式。

二、合理設計空氣潔凈等級

在藥廠潔凈車間設計中，對空氣潔凈度等級規(guī)范確實定，應在保證消費質量的前提下，綜合思考工藝消費才干、設備的大小、操作體式格局和前后消費工序的跟尾體式格局、操作人數(shù)、設備檢修空間、設備清洗體式格局等要素，以降低投資和運轉費用，抵達節(jié)能要求。

三、依據(jù)不還節(jié)調控溫濕度

從節(jié)能的角度啟程，需要確定適合的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。GMP規(guī)定的藥廠潔凈室消費前提為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%。思考到室內相對濕渡過高易長霉菌，晦氣于潔凈情況的維持，過低易發(fā)生靜電，使人體感覺不適。依據(jù)制劑消費實踐，只需部分工藝對溫度或相對濕度有一定請求，其他均著眼于操作人員的溫馨感。因而，淺談制藥廠潔凈車間無塵潔凈的節(jié)能設計從我國人們的習氣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較適合。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45%降到天然狀況(如20%)則節(jié)能是明顯的。削減潔凈室換氣次數(shù)。

在保證潔凈效果的前提下，削減換氣次數(shù)、送風量是節(jié)能的主要手段之一。制藥廠潔凈車間無塵潔凈的節(jié)能設計換氣次數(shù)與消費工藝、設備先歷水平及布置狀況、潔凈室大小及外形，以及人員密度等密切相關。

四、得當降低照明強度

潔凈車間照明應以能知足工人心理、心理上的請求為前提。關于高照度操作點能夠采用部分照明，而不宜提高整個車間的最低照度規(guī)范。還，非消費房間照明應低于消費房間，但以不低于100流明為宜。依據(jù)日本工業(yè)規(guī)范照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超越中精密度操作，因而把最低照度從≥300流明降到150流明是適合的，此項措施可顯著節(jié)約能量。

五、綜合應用潔凈氣流

綜合應用潔凈氣流，將工藝過程和空調系統(tǒng)的熱回收，是能夠直接獲益的節(jié)能措施。關于無塵粒影響的藥廠潔凈室，執(zhí)行潔凈氣流串聯(lián)，將潔凈室按潔凈度上下串聯(lián)起來，最初的送風經(jīng)由高級別送至初級其余房間后再回到空調機組，可省去若干高效空氣過濾器。關于以消弭余熱為主、凈化請求不太高的房間，采用下奉上回流向，下送可削減送風速度，提高送風溫度，削減溫差，而上回則可提高回風溫度。

六、工藝配備節(jié)能化

制藥廠潔凈室工藝配備的設計和選型，在機械化、主動化、程控化和智能化的同時，必需完成節(jié)能化。如對水針劑消費，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機械與無菌室墻壁跟尾在一同，而維修在近鄰非無菌區(qū)中止，不影響無菌情況。因為機械占空中積小，削減了潔凈車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對情況潔凈度的影響，大大節(jié)約了能源。回收需要的技術措施削減消費設備的排熱量，降低排風量。如盡可能采用水冷式設備，并增強潔凈室內消費設備和管道的隔熱保溫措施，削減排熱量，降低能耗。

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